BOMBA A PISTÓN
INSTALACION

Las condiciones de instalación pueden influir considerablemente en el rendimiento del equipo. Una mala instalación puede ser motivo de desgastes, roturas prematuras o funcionamiento deficiente. Ante cualquier duda consulte al Dpto. Técnico INDESUR.

REQUISITOS

La bomba no debe ser colocada en sitios de tránsito, ya que puede ser golpeada por personas o vehículos. Debe tenerse en cuenta que de existir en el ambiente líquidos, nieblas o gases, los mismos deben ser química y térmicamente compatibles con los materiales de la bomba.

Es conveniente, que el lugar de emplazamiento sea accesible, ya que esto hará más sencilla y rápida la operación, la inspección y el mantenimiento del equipo.

Este tipo de bomba puede funcionar únicamente en posición vertical.

La bomba debe estar firmemente sujeta al suelo o superficie de emplazamiento por medio de bulones.

En el lugar en que se coloque la bomba, debe haber (o debe ser posible instalar) una línea de aire comprimido capaz de suministrar dicho fluido con el caudal y la presión necesarios (consulte requerimientos de cada modelo). La línea de aire comprimido hacia la bomba será de 1/2".

Para obtener mejores resultados y preservar el equipo, es conveniente colocar en la línea de aire y lo más cerca posible de la bomba una unidad filtrante, reguladora de presión y lubricadora (FRL).

El FRL no se provee con la bomba, pero se puede obtener fácilmente en el mercado. Para más detalles deben consultarse a los respectivos fabricantes y/o proveedores.

Se debe utilizar en la unidad lubricadora aceite para neumática del tipo YPF-Turbina 32 o similar (ISO VG-32 - SAE 10). El lubricador debe ser regulado de manera tal que suministre una cantidad mínima de aceite a la bomba, el aceite en exceso es contraproducente.

Las fluctuaciones de presión que se originan mediante el caudal pulsante (pérdidas de presión por rozamiento variables con el tiempo y variaciones de presión a causa de la aceleración de las masas) pueden conducir a perturbaciones del servicio en el caso de desfavorables circunstancias de la instalación.

En las instalaciones de bombeo es ventajosa, en la mayoría de los casos, una disposición con una reducida altura de succión. La tubería de succión se ha de ejecutar en lo posible corta y con una sección suficiente.

En el caso de aspiración de conducciones sometidas a presión, en la mayoría de los casos es inevitable la incorporación de un amortiguador de pulsaciones, puesto que en estos casos se trata casi exclusivamente de tuberías de gran desarrollo con una sección transversal relativamente pequeña.

No olvide que el material de los caños o mangueras debe ser compatible con el producto a bombear.

Es conveniente colocar un filtro en el extremo de la cañería de succión, a fin de impedir el ingreso de elementos que puedan dañar o dificultar el funcionamiento de la bomba.
Las cañerías de succión e impulsión pueden ser rígidas o flexibles, debiendo tener la capacidad de mantener por sí solas y permanentemente la sección circular (no deben "aplastarse").

En la instalación de bombeo se ha de observar una diferencia positiva de presiones entre el lado de presión y el lado de aspiración, especialmente cuando la bomba se utilice como dosificadora.

Es necesaria una seguridad contra sobrepresiones en la cañería de impulsión, las conducciones de retorno de las válvulas de seguridad deben llevarse al recipiente de aspiración.

Es recomendable la instalación de un amortiguador de pulsaciones a la salida de la bomba, lo más cerca posible del cabezal de impulsión.

Es necesario que la cañería de succión soporte sin colapsar una presión externa de 100 KPa (1 Kg/cm²) y que la cañería de descarga resista como mínimo la presión que entregará la bomba (consulte las especificaciones técnicas).

Es importante asegurar un buen estado de conservación de las tuberías para evitar el desprendimiento de partículas dañinas.

Asegúrese de quitar todas las tapas protectoras de las bocas de la bomba.

En todos los casos, debe asegurarse una unión firme entre todas las mangueras o caños y las bocas de la bomba. Esto es importante a fin de evitar el desprendimiento accidental de la tubería durante la operación. La unión debe ser hermética, no permitiéndose así el ingreso de aire con el producto a bombear.

Opcionalmente, pueden colocarse elementos para medición y control, como ser manómetros, caudalímetros u otros, teniendo en cuenta que algunos de ellos pueden dificultar el flujo del producto a bombear.

TODOS los componentes y conexiones utilizados en la instalación deben ser adecuados para soportar las presiones a la que van a estar sometidos.

Deben eliminarse en la medida de lo posible los factores generadores de cargas en las cañerías, como codos, curvas, cambios de sección, elevaciones, etc.

Procure efectuar inspecciones periódicas para constatar el buen estado de la bomba y de todas las instalaciones complementarias.