Las condiciones de instalación pueden influir considerablemente en el rendimiento del equipo. Una mala instalación puede ser motivo de desgastes, roturas prematuras o funcionamiento deficiente.

La bomba no debe ser colocada en sitios de tránsito, ya que puede ser golpeada por personas o vehículos. Debe tenerse en cuenta que de existir en el ambiente líquidos, nieblas o gases, los mismos deben ser química y térmicamente compatibles con los materiales de la bomba.

Es conveniente, que el lugar de emplazamiento sea accesible, ya que esto hará más sencilla y rápida la operación, la inspección y el mantenimiento del equipo.

Se observa a continuación el esquema de instalación recomendado:

Este tipo de bomba puede funcionar únicamente en posición vertical.

Otro aspecto fundamental a tener en cuenta es el suministro de aire. En el lugar en que se coloque la bomba, debe haber (o debe ser posible instalar) una línea de aire comprimido capaz de suministrar dicho fluido con el caudal y la presión necesarios (ver requerimientos de cada modelo).

Para obtener mejores resultados y preservar el equipo, es conveniente colocar en la línea de aire y lo más cerca posible de la bomba una unidad filtrante, reguladora de presión y lubricadora (FRL).

El FRL no se provee con la bomba, pero se puede obtener fácilmente en el mercado. Para más detalles debe consultarse a los respectivos fabricantes y/o proveedores.
Se debe utilizar en la unidad lubricadora aceite para neumática del tipo SAE 10, ISO VG-32 o equivalente. El lubricador debe ser regulado de manera tal que suministre una cantidad mínima de aceite a la bomba, el aceite en exceso es contraproducente.

La fijación de la bomba al suelo o superficie de emplazamiento, debe ser lo suficientemente elástica como para absorber los esfuerzos y/o vibraciones que hacia allí se transmitan.

Las cañerías de succión e impulsión pueden ser rígidas o flexibles, debiendo tener la capacidad de mantener por sí solas y permanentemente la sección circular (no deben "aplastarse").
Es necesario que la cañería de succión soporte sin colapsar una presión externa de 100 KPa (1 Kg/cm²) y que la cañería de descarga resista como mínimo la presión de aire suministrada.

En caso de utilizar cañerías rígidas, es necesario colocar juntas elásticas en la entrada y salida de producto, de modo que absorban el golpe de Ariete o vibraciones perjudiciales.
No olvide que el material de los caños o mangueras debe ser compatible con el producto a bombear. Es conveniente colocar un filtro en el extremo de la cañería de succión, a fin de impedir el ingreso de elementos que puedan dañar o dificultar el funcionamiento de la bomba.

Es importante asegurar un buen estado de conservación de las tuberías para evitar el desprendimiento de partículas dañinas.

En todos los casos, debe asegurarse una unión firme entre todas las mangueras o caños y las bocas de la bomba. Esto es importante a fin de evitar el desprendimiento accidental de la tubería durante la operación.

La unión debe ser hermética (especialmente en la succión), no permitiéndose así el ingreso de aire con el producto a bombear.

Para hacer más sencillo el mantenimiento y la operación de la bomba, es una buena opción efectuar el montaje de las cañerías mediante el uso de accesorios de acople rápido. Opcionalmente, pueden colocarse elementos para medición y control, como ser manómetros, caudalímetros u otros, teniendo en cuenta que algunos de ellos pueden dificultar el flujo del producto a bombear.

Deben eliminarse en la medida de lo posible los factores generadores de cargas en las cañerías, como codos, curvas, cambios de sección, elevaciones, etc.

Procure efectuar inspecciones periódicas para constatar el buen estado de la bomba y de todas las instalaciones complementarias.